Reflecterende schaafschijf voor het markeren van wegmarkeringen, stralen en slijpen

Glasparels voor wegmarkering worden voornamelijk gebruikt bij normale temperaturen en bij wegmarkeerverf met smeltlijm.  Ze kunnen worden ingedeeld in drop-on en Intermix.

De neerslagglasparels zullen gelijkmatig over het oppervlak van de smeltverf worden verspreid, in een bepaalde verhouding door het spuitpistool van de markeermachine, op hetzelfde moment als de constructie van de markeringslijn.de wegmarkeerglasparels worden voornamelijk gebruikt bij normale temperaturen en wegmarkeerverf met smeltlijm.we produceren verschillende standaard-druppel op glazen parels voor wegmarkering, afhankelijk van de wensen van de klant.

Intermix glasparels zijn deeltjes die worden vermengd tijdens de productie van hot-smelt coatings. Intermix glasparels worden ook wel voorgemengde kralen genoemd.  

De vermenging van de glasparels produceert een constante reflectie gedurende de gehele levenscyclus van de markeringslijn. Het wegmarkeermateriaal slijt met het verstrijken van de tijd weg. De glasparels voor wegmarkering vermengd in het materiaal lekken op het oppervlak, waardoor een hoge inverse-instelcoëfficiënt gehandhaafd blijft

In het productieproces van de wegverf valt de druppel op glazen kralen of wordt deze direct in de natte verf gespoten volgens de gewichtsverhouding van 18-25% (zie de Chinese transportindustrie-norm JT/T280-2004, verschillende nationale en regionale normen hebben verschillende normen).

We produceren verschillende standaard druppels op glazen kralen voor wegmarkering volgens de eisen van de klant, en wat we weten is de norm BS6088A/B, EN1424/1423, AASHTO-m247, enzovoort.

De glaskraal die wordt gebruikt voor het markeren van de weg is een soort fijne glasparels die zijn gemaakt van glaszand na het smelten op hoge temperatuur door het vlamdrijvend proces. Microscopisch zijn ze kleurloze, transparante bollen met een diameter van 90 micron tot 1,400 micron. Nu zijn glasparels een onvervangbaar reflecterend materiaal geworden in veiligheidsproducten voor de weg

MSDS

Voldoet aan de richtlijnen (2001/58/EG), (1999/45/EG), (91/155/EEG), (67/548/EEG) zoals gewijzigd en aan de voorschriften inzake chemische stoffen (informatie over gevaren en verpakking voor levering) 2002 (CHIP3)Regulation, EH40.


Wettelijke afwijzing van aansprakelijkheid: De informatie in dit veiligheidsinformatieblad is naar beste weten, informatie en overtuiging juist op de datum van publicatie.
De gegeven informatie is uitsluitend bedoeld als leidraad voor veilig hanteren, gebruik, verwerking, opslag, transport, verwijdering en vrijgave en het is niet te beschouwen als een garantie of kwaliteitsspecificatie.
De informatie heeft alleen betrekking op het specifieke materiaal
aangewezen en kunnen niet geldig zijn voor dergelijk materiaal dat in combinatie met andere materialen of in enig proces wordt gebruikt, tenzij in de tekst vermeld.

Hoe gebruik je Gangde Glass Beads voor wegmarkering

Reflecterende glasparels kunnen worden ingedeeld in drop-on en Intermix.

Als de constructie van de markeringslijn,   De neervallende glasparels zullen gelijkmatig over het oppervlak van de smeltverf worden verspreid, in een bepaalde verhouding, door het spuitpistool van de markeermachine tegelijkertijd.Wegmarkeerglasparels worden voornamelijk gebruikt bij normale temperatuur en wegmarkeerverf met smeltlijm.we produceren verschillende standaarddruppels op glas rupsen voor het markeren van de weg, afhankelijk van de wensen van de klant.

Intermix glasparels zijn deeltjes die worden vermengd tijdens de productie van hot-smelt coatings. Intermix glasparels worden ook wel voorgemengde kralen genoemd.  

De vermenging van de glasparels produceert een constante reflectie gedurende de gehele levenscyclus van de markeringslijn. Het wegmarkeermateriaal slijt met het verstrijken van de tijd weg. De glasparels voor wegmarkering vermengd in het materiaal lekken op het oppervlak, waardoor een hoge inverse-instelcoëfficiënt gehandhaafd blijft

In het productieproces van de wegverf valt de druppel op glazen kralen of wordt deze direct in de natte verf gespoten volgens de gewichtsverhouding van 18-25% (zie de Chinese transportindustrie-norm JT/T280-2004, verschillende nationale en regionale normen hebben verschillende normen).

Het effect van een defecte snelheid op de retroreflectiecoëfficiënt?
Het percentage gebreken is in overeenstemming met de Europese normen en verwijst naar niet-gevormde, onrondheid, vervorming, ernstige luchtbellen, enz., die producten met gebreken worden genoemd. Het percentage defecten van het product beïnvloedt de efficiëntie van de lichtreflectie. Hoe lager het aantal defecten is, hoe hoger de efficiëntie van lichtreflectie. Integendeel, het verstrooiingsfenomeen zal zich voordoen, wat resulteert in een lagere reflectie-efficiëntie. De retroreflectiecoëfficiënt is de numerieke expressie van de reflectie-efficiëntie via de retroreflectietester.

Het effect van de verdeling van de deeltjesgrootte op het dradenkruis?
De verdeling van de deeltjesgrootte van het product moet een wetenschappelijke verhouding volgen en strikt voldoen aan de overheidsnormen. Het heeft een uitstekende afhandelingsgraad tijdens het gebruik en kan een uitstekende omgekeerde waarde tonen. Tegelijkertijd kan het, omdat de deeltjes uniform zijn en de bezinkingssnelheid stabiel is, de levensduur van de retroreflectie van de markering verlengen.  

Wat is het verschil tussen de retroreflectiecoëfficiënt en de brekingsindex?
Veel gebruikers vragen vaak naar de brekingsindex van glasparels.  De brekingsindex is een kenmerk van het materiaal van het glas zelf. Over het algemeen is de brekingsindex verdeeld in lage brekingsindex, gemiddelde brekingsindex en hoge brekingsindex. Het glas dat we gewoonlijk gebruiken voor het markeren van lijnen behoort tot de categorie lage brekingsindex. De brekingsindex is groter dan of gelijk aan 1.50 (sommige inferieure fabrikanten kiezen voor inferieure glabasismaterialen met een brekingsindex lager dan 1.50).  Onder dezelfde omstandigheden is hoe hoger de brekingsindex, hoe hoger de retroreflectiecoëfficiënt is.

Waarom is de retroreflectiecoëfficiënt van de markeringslijn niet gekwalificeerd?
De retroreflectiecoëfficiënt wordt beïnvloed door vele factoren; dikte, witheid van de markeringslijn en de verspreidingshoeveelheid, rondheid, lichtdoorlatendheid, verdeling van de deeltjesgrootte en brekingsindex van glasparels. Indicatoren zoals deze zullen de uiteindelijke retroreflectiecoëfficiënt van de markeringslijn beïnvloeden. Partij A eist bijvoorbeeld dat de retroreflectiecoëfficiënt groter is dan 250, maar de gebruiker kiest goedkope producten, en het fenomeen dat de retroreflectiecoëfficiënt niet aan de norm kan voldoen zal zich onvermijdelijk voordoen.

Hoeveel retroreflectie-factor kan uw glasparels met hoge helderheid bereiken?
Ten eerste wordt, zoals in de vorige inleiding al werd gezegd, de retroreflectiecoëfficiënt van de markeringslijn beïnvloed door veel factoren. Glasparels van de GANGDE H-serie met hoge helderheid zijn geen glasparels met hoge helderheid die de rondheid verbeteren, zoals sommige fabrikanten beweren. We zuiveren het glas en de glasparels zelf door middel van optische principes, en voegen een hoge-helderheidsfactor toe om de lichtreflectie-efficiëntie te verbeteren om een hogere helderheid van hoogwaardige glasparels te bereiken. Wanneer we onze glasparels van de H-serie met hoge helderheid onder andere uitstekende omstandigheden gebruiken, kan de retroreflectiecoëfficiënt hoger zijn dan 450 wanneer de verspreidingshoeveelheid 400 g/vierkante meter bedraagt; sommige ervaren gebruikers kunnen gemakkelijk meer dan 500 bereiken;