HDPE de alta velocidad de núCleo de silicio máQuina de fabricacióN del tubo de conducto Micro
2 extrusoras de alta eficiencia estáN equipados para el HDPE tubo microduct líNea de produccióN.Uno para la extrusióN HDPE capa, otra para la extrusióN de la capa de núCleo de silicio.Mediante el propio patentados multi-capa co-extrusióN de HDPE tecnologíA para producir los tubos de núCleo de silicio.El husillo y cilindro estáN diseñAdas por el equipo téCnico KAIDE segúN las propiedades de procesamiento de materias primas, el espesor de la nitruracióN 0.5-0.7mm.
Datos téCnicos
No.
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El modelo
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El diáMetro del tornillo
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La relacióN L/D
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La velocidad de produccióN
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AlimentacióN Norminal
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La produccióN alcance
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1
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KD-GX-01
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Ø65/45
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33/25:1
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20m/min.
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95KW
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Ø5-20mm
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2
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KD-GX-02
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Ø60/45
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36/30:1
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60m/min.
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110KW
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Ø5-20mm
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3
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KD-GX-03
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Ø60/45
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36/33:1
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80m/min.
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130KW
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Ø5-20mm
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4
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KD-GX-04
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Ø75/50
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36:33:1
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120m/min.
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180KW
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Ø5-20mm
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La líNea de extrusióN de HDPE Microduct incluye:
1
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La extrusora de HDPE de alta velocidad
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2
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La extrusora de alta velocidad para la capa de núCleo de silicio
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3
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GravíMetro
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4
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Masterbatch de color de la unidad de alimentacióN
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5
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cabezal de roscar de co-extrusióN
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6
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Herramientas de extrusióN
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7
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CalibracióN de vacíO del depóSito de refrigeracióN
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8
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DepóSito de agua de refrigeracióN
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9
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El instrumento de medicióN láSer
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10
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Recorrido del servo-fuera de la máQuina
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11
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Acumulador de tubo
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12
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Cortatubos
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13
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El tubo coiler
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14
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Programable PLC Siemens sistema de control del equipo
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CaracteríSticas de microduct HDPE ExtrusióN de tubo de líNea:
1.La extrusora
1).2 extrusoras de alta eficiencia estáN equipadas, diseñAdas especialmente para el HDPE capa y capa de núCleo de silicio.
El tornillo que adopta nuestro propio diseñAdo nueva estructura de la cinco-tipo de zona para la alta eficacia plastificacióN, que de manera eficiente mejorar los materiales y la mezcla de plastificacióN efecto,y ahorrar materias primas
.
2).Husillo y cilindro adoptar acero aleado de alta calidad, y tratamiento de nitruracióN, pulido y esmerilado, con servicio de larga vida.
3).Equipado con placas de ceráMica de alta eficiencia y potentes ventiladores de refrigeracióN, efectivamente equilibrar la temperatura de la resina en el husillo y cilindro, asegúRese de que la funde en el interior con gran efecto de la plastificacióN.
4)extrusora estáControlado por PLC integrado sistema de control del equipo, la sincronizacióN con el equipamiento de control posterior.
cabezal de roscar de co-extrusióN
1)El micro-extrusióN de HDPE de conducto de la líNea de la adopcióN de acero de molde de alta calidad como el cabezal de roscar de materias primas.Tratamiento de superficie especial para extender el
servicio del cabezal de roscar el tiempo.
2)El cabezal de roscar estáDiseñAdo y desarrollado por nuestro propio equipo téCnico.La adopcióN de propia patentada compuesto multi-capa co-extrusióN de la tecnologíA, combinada con importados de alta precisióN, máQuinas de mecanizado CNC, el cabezal de roscar herramientas de extrusióN y con alta precisióN, y puede producir diáMetros de 5-20mm.
3)La estructura de cabezal de roscar razonable evita la acumulacióN de calor durante la produccióN de alta velocidad y asegura que el embrióN del tubo de superficie lisa y uniforme cuando se trata
de
extrusióN.
GravíMetro
1)El sistema de control gravíMetro es una especie de sistema de control de bucle cerrado con la extrusora.Es controlado por PLC integrado los moldes con toda la líNea de produccióN.
2)GravíMetro estáEquipado con sensor de ponderacióN importados de Suiza y SMC componentes neumáTicos importados de JapóN.AsegúRese de que el tubo de peso por metro es estable y asegurar el tubo con una alta calidad en el proceso de produccióN de alta velocidad.
3)El gravíMetro puede guardar 2-6% de las materias primas, mientras tanto, aumentar la capacidad de produccióN.AsegúRese de no bajar los residuos de materias primas al conducto de micro-máQuina de extrusióN de arranque.
DepóSito de vacíO y tanque de refrigeracióN
1) depóSito vacíO especial de la estructura de PE de alta velocidad de núCleo de silicio microduct líNea de produccióN de tubos
2) depresióN puede ser monitoreado en tiempo real.
3)El exclusivo sistema de refrigeracióN de vacíO se asegura de que el tubo tiene forma y refrigera durante la produccióN de alta velocidad, mientras que ahorran espacio en el taller para los clientes.
4)La entrada de agua automáTico y sistema de drenaje de la máQuina del conducto de silicio de HDPE
MáQuina de bobinado de tubo automáTica
1)Tubo coiler automáTico con el doble de la posicióN de trabajo, el auto de bobinado de tubo, cambiar de carrete automáTico, servo travsering unidad.
2) Tubo automáTica coiler especial estáDiseñAdo para alta velocidad micro-conducto extruion líNea, la velocidad máX.:120m/min.